首先分析不合格產品的產生原因。
    、原料存在溶脂參數不符合規定，或者原料的熔點不統一造成的，這種情況一般多見于副牌料。很多塑料托盤企業為了節省成本，購買一些小型化工廠的原料，其各種參數均不穩定或者達不到參數。

    第二、再生料的比例過大，國內塑料托盤的現狀是有的客戶需要高質量的塑料托盤，有的客戶追求低價位的塑料托盤，這就推動了塑料托盤廠家不斷尋求更節省成本的配方，其中添加再生料就是直接有效的一種辦法。但是加多少，什么比例并不是每一個塑料托盤企業都能掌握的。一般大型的塑料托盤公司都有自己的研究室能夠根據不同的再生材質調制不同的配方。
    第三、機器參數設定不規范，例如鎖模時間、注塑壓力、冷卻時間、脫模時間等等，稍有不規范即可造成塑料托盤產品的變形或者缺料。

    第四、色母或者色粉的使用不當。一般塑料托盤以藍色或者紅色居多，但是客戶有時候會要求特殊的顏色，這就需要使用不同的色粉來調配顏色，如果色粉的使用比例不能保證每一鍋料都保持一致或者攪拌不均勻，就會產生色差問題。
    針對以上幾種造成塑料托盤不合格產品的原因我們分別討論處理辦法。因為原料溶脂不合格產生的廢品，如果不存在色差或者變形，可以將一個級別來銷售，以再生材質的價格銷售。因為色差導致的不合格產品，雖然名義上我們稱作不合格產品，但是實際上起動載和靜載參數軍事合格的，這種情況下可以將產品用作一次性出口，精良避免損失。因為缺料或者變形導致的塑料托盤不合格產品，可以粉碎后二次使用，精良做低端產品。