炭黑被研磨分散時，色素炭黑粒子要達到一定的細度是起碼的要求。分散經過潤濕、粉碎、穩定三個過程，分散劑在這個過程中扮演著非常重要的角色。不用分散劑，當然是增加了分散的難度，降低了分散的效率，終色漿當然也就容易絮凝，容易沉淀，不穩定了。終使用到油漆、涂料、中也會不時地帶來各種麻煩。比如顆粒、光澤、浮色等。因為碳黑色粉顆粒小，相對分子質量低，有生產商將它做成片狀或珠狀的顆粒，來減少它對工廠造成的空氣污染，但是為色粉分散帶來一定的困難。制造過程中，用壓力將圓形的碳黑色粉顆粒壓到它們能保持形狀，而并不需要加入任何其它材料。通常低色素的珠狀碳黑色粉是由大量250 nm 左右的聚集體組成的，而中等色素的碳黑聚集體就小得多，約 50 nm 左右。 一般情況下其細度應≤15um，在的涂料中，也會有更高的要求甚至要低于5um，色素炭黑所含的水分越低，對于分散相對來說也就會更加容易一些。這是因為在分散體系中，色素炭黑粒子相互間的靜電高低，與其周圍形成的雙電層厚度有關，如果雙電層的厚度降低，就會直接影響粒子分散穩定性的降低。而當炭黑（或其他顏料）粒子表面的水份較高時，就會導致雙電層厚度降低，從而影響到分散穩定性。

色素炭黑的黑度與其自身的原始粒徑的大小，有著為直接的關系，原始粒徑越小，其自身的黑度也就越高，紅相就會越明顯，在實際的使用中對研磨設備的要求越高；粒徑較大的炭黑產品，相對來說就會顯出比較好的藍相，但是其自身的黑度卻不如前者。黑色的產生是所有的陽光都被吸收了，沒有反射光的視覺表現。