芯層發泡聚氯乙烯復合管
概述 芯層發泡PVC復合管又稱三層共擠發泡管，其內外層均為pvc，中間層為發泡PVC。中間發泡層的相對密度約0.8~0.9。與普通硬PVC管相比，此產品具有質輕(全管密度0.9~1.1g/cm3、隔音、保溫、防震及提高使用溫度等優點，且價格較低。
芯層發泡聚氯乙烯復合管原料
芯層發泡聚氯乙烯復合管原料：聚氯乙烯樹脂。用于各層的樹脂，由十流動性、成型性等性能要求各異，所以樹脂應分別選擇不同牌號。中間層摻人發泡劑(可選用AC發泡劑)。PVC樹脂加工中承受的熱穩定劑、潤滑劑是不可少的。增塑劑加人量須根據使用要求及設備情況而調整。
芯層發泡聚氯乙烯復合管原料生產工藝流程 如圖
芯層發泡聚氯乙烯復合管原料生產工藝
首先，按配方要求，分別配混復合管內、外層及發泡層的物料，配混一般在高速捏合機中進行。擠出是在兩臺雙螺桿擠出機中完成，其中一臺擠出內、外層，另一臺擠出芯層發泡層。也可以采用三臺擠出機，分別擠出內層、芯層和外層。
皮層和芯層的擠出比例是此種管生產控制的一個重要參數，一般當其比例在11:13左右時，可制得強度、密度均較理想的芯層發泡制品。
芯層料發泡時產生的過多氣體要及時排除，以免管材芯層出現大氣泡。排除氣體所需的真空度隨管徑與壁厚尺寸的增大而提高。
由于芯層的發抱，導致管坯離模膨脹比大于實壁管的擠出，因而其拉伸比也須增大，一般可控制拉伸比在1.1~1. 5區間。
芯層發泡管擠出后的冷卻速度比實壁管更要嚴格，因存在發泡芯層，其導熱性低之故。若冷卻水溫度過低，會導致管內、外層溫差過大，影響管材強度及尺寸穩定性，而冷卻水溫度偏高，例如高于20 ℃，又會影響管材的冷卻定型速度及定型效果。具體水溫應根據管子結構及尺寸、擠出溫度和速度等多方面因素，通過反復實踐后確定。
芯層發泡聚氯乙烯復合管主要設備及特點
芯層發泡聚氯乙烯復合管主要設備包括兩臺混料機，分別用于混配皮層料及芯層料，為通用型2001.高速捏合機;兩臺雙螺桿(最好為錐形)擠出成型機機組，分別用于擠出管材的內、外皮層和芯層，由于芯層的擠出量略大于內、外皮層擠出量的總和，所以前者所用擠出機規格也要稍大于后者，例如皮層擠出機為85型，則芯層擠出機可選90型。
芯層發泡聚氯乙烯復合管產品性能
芯層發泡聚氯乙烯復合管尚無國標及部標。產品性能一般應要求:內、外壁平滑、無氣泡、裂痕;水壓試驗，1.0MPa無泄漏;扁平試驗，壓至1/2無破裂;落錘試驗，沖10次無破裂;環剛度(kN/m2)>19。
