采用的潤滑劑主要有：石蠟、白油、硬脂酸、低分子蠟(PE蠟)、硬脂酸鹽(硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、EBS等)。為了能達到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進行協同配合，這樣無疑增加了配方的設定難度和配料的勞動強度;同時，由于助劑種類繁多，品質難統一，配料失誤率高，也增加了母料穩定性的風險。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現在制品后期產生助劑析出、起粉等弊端，也是母料生產廠家極力解決的難題而找出復合分散劑的解決方法。
復合分散劑無論是填充母料、色母料、消泡母料，還是其他功能母料等，無一都需要對無機粉體或顏料進行有效的分散，才能確保母料在塑膠制品應用中發揮應有的作用，保證制品的有效性能。傳統以來，對這些無機粉體或顏料的分散基本上都是采用潤滑劑(包括內潤滑劑和外潤滑劑)對粉體或顏料進行包覆、潤滑。
以塑料填充母料為例，無論怎樣的配方設計，粉體、助劑、載體是必不可少的。粉體和載體選擇相對簡單，只要能與填充的制品要求匹配即可，重點和難點是助劑的選擇和控制。助劑的選擇適當與否直接關系到母料的分散狀況、加工性能、塑料制品性能狀況，以及制品的質量優劣。在一般情況下，填充母料配方設計中，助劑部分包含：偶聯劑、石蠟、PE蠟、硬脂酸、硬脂酸鹽等幾種材料。
正因為種類繁多、品質性能參差不齊，才造成配方設計難度加大，成本控制困難。為了簡化配方設計，控制產品成本，國內外許多助劑生產廠家已經開始在復合分散劑方面進行研究和開發。
隨著塑料母料技術的不斷發展和革新，塑料助劑復合分散劑在母料中作用和影響越來越突出，使用復合分散劑已經成為塑料母料生產的一大趨勢，使得塑料母料的生產更加簡單化。
